橡皮布上堆积纸张和胶印油墨的残留物对印刷有什么影响吗?
发布日期:2017/4/14

橡皮布上堆积纸张和胶印油墨的残留物对印刷有什么影响吗?


在胶印过程中,造成印迹变浅的原因很多,但主要原因是橡皮布上纸张和油墨残留物的堆积。一般讲,洗后的橡皮布大约在开始印刷至1500张以后就会产生堆积现象,其堆积效应主要受以下几方面影响。


1.油墨的黏滞性对堆积的影响


油墨的黏滞性分干黏滞性和湿黏滞性,干黏滞性可理解为油墨中不含润版液成分时所表现的黏滞性;湿黏滞性可理解为印刷过程中油墨含润版液后所表现的黏滞性。黏滞性在批量印刷过程中是有变化的,当油墨黏滞性低于纸版掉毛极限时,在整个印刷中印迹既不满也不崭,不容易产生纸毛堆积现象;当油墨的黏滞性高于纸张掉毛极限时,印迹在印刷过程中会越来越崭。由于油墨的黏滞性高,许多小纸毛从纸张表面被拔下来,促使纸毛堆积在橡皮布上。另外,纸张表面有少许松散的小颗粒(纸粉),小颗粒也很容易脱离纸张被黏附在橡皮布的着墨部分,形成堆积。


在印刷开始时,也就是洗完橡皮布不久,正常的润版液量情况下,图文部分(网点、线条、实地)油墨量被100%转移到纸上。而当印刷至1500张之后或在润滑液不正常情况下,橡皮布上的墨迹回会产生堆积现象,通过高倍显微照片观察更明显。转移到纸上的网点,其直径受损,而且网点中间呈现无墨的小白点,因此,网点显得浅淡,这表明转移到纸上的油墨量减少。如果不勤洗橡皮布或对润版液量、墨量进行正确调整,橡皮布上堆积的纸毛、纸粉和油墨残留物会越来越多,印迹将会继续变浅,印在纸上网点中间无墨的部分还要进一步扩大,其中对网目调印品变浅趋势更明显。


2.润版液量对堆积现象的影响


(1)润版液量对油墨黏滞性的影响


从上述可知,油墨黏滞性分干黏滞性和湿黏滞性两种。湿黏滞性比干黏滞性低,因为水分降低了油墨的黏滞性。由此可知,润版液量对油墨的黏滞性有直接影响,即对堆积现象有直接影响。一般情况下,油墨的黏滞性随着润版液量的增加而降低,但是受油墨种类、机型和墨辊的温度等诸多因素的影响,也有其他实验情况表明,油墨的湿黏滞性随着润版液量的增加而不一定总是降低。因此我们必须注意观察和调整。


(2)润版液量除对堆积在橡皮布上的纸粉和油墨的影响外,纸粉、纸张涂料也能被润版液黏附和溶解,从而堆积在橡皮布上。这种堆积现象多发生在易堆积性高的纸张上,并且堆积在橡皮布表面非图文部分。当堆积量达到一定程度后,就会向印迹部分扩展。在墨层厚度、油墨黏滞性、温度、湿度和实地密度等条件不变的情况下,只要润版液给足一些,橡皮布上就没有这种堆积物存在。当然,这里所讲的把润版液给足一些,是在即使多用一些润版液印刷,也不会使印品出现水迹,并保证印品质量的前提下。


(3)有些胶印工教条地追求“水墨平衡”,印刷过程中不断地减少水量,而忽视了上述堆积效应对印迹变浅的的影响,结果使堆积现象加重,印迹继续变浅。


综上所述,在胶印过程中,由于堆积效应造成印刷质量显著变化——印迹不断变浅。这种堆积是不可不可避免的,除了用勤洗橡皮布来保证印刷质量外,还必须调整油墨黏滞性,另外,当整批印件所用的润版液量都超过所印站特定的堆积极限值,洗橡皮布的间隔就会大大延长,这时对排除印迹变浅的故障,保证整批印件深浅一致有很大作用。


纸张印刷的专用高光快干胶印油墨生产厂家–


位于金融都市广州,主要经营各类印刷油墨及印刷材料,为”A尔斯”系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来,本着”锐意创新、与时俱进”的可持续发展的战略方针,企业不断开发出具有竞争力的新产品。


作为一家集辅料生产、销售于一体的企业,无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务,还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证,并当选为中国日用化工协会油墨分会第七届理事会理事单位。


主营”A尔斯”系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅,包括单张纸胶印油墨,轮转胶印油墨,UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的”A尔斯”系列哑粉纸油墨和合成纸油墨,在此基础上,独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题,填补了国际同类产品多项空白,质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平,得到各地相关企业广泛应用。


“A尔斯”哑粉纸油墨:解决了哑粉纸印刷长期存在的容易拖花、脱色等问题。


“A尔斯”合成纸油墨:解决了金银卡纸印刷长期存在的附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印件难干等问题。


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环保型油墨的发展之路 环保UV油墨绿色发展之路
发布日期:2016/7/21

环保型油墨的发展之路 环保UV油墨绿色发展之路


随着经济的加速发展,国内油墨市场上各类中外油墨品牌云集,大大小小的厂家相继推出了自己的UV油墨产品。据不同的行业渠道统计数据表明,国内UV油墨年生产量不足1万吨,有一定规模的生产厂家(UV油墨以及相关UV光油等产品年生产量达到500吨以上)不足20家,其中UV油墨年生产量在300吨以上的属于具有一定规模的中型厂家。


UV油墨厂家


以UV油墨为例按印刷方式可分为UV胶印油墨、UV凸印油墨、UV网印油墨、UV柔印油墨、UV凹印油墨以及UV喷墨油墨等几大类。其中,UV凹印油墨和UV喷墨油墨仍处于前期发展阶段。表1列出了几种不同类型UV油墨的性能对比。


整体上看,UV油墨仍属于小众市场。近几年,随着单体、树脂、光引发剂等原材料成本的不断降低,以及UV油墨配方技术、生产工艺的成熟和扩散,UV油墨不再高不可攀。国内UV油墨生产厂家众多,质量也参差不齐,市场上低价竞争激烈,UV油墨的均价也从前几年的近200元/kg,迅速下降到如今的不足100元/kg。


然而,如果说目前的UV油墨是一种绝对绿色环保、安全、无任何危害的产品,还为时尚早。笔者认为:在光引发剂大量存在的前提下,没有绝对安全的绿色环保UV油墨,只存在相对意义上的更加环保、更加绿色化。国内的相关标准更多地关注光引发剂的禁用,远没有系统性地考虑UV油墨行业的绿色化问题。


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环保油墨知识:轮转胶印油墨印刷后选择什么印后工艺?
发布日期:2017/2/17

环保油墨知识:轮转胶印油墨印刷后选择什么印后工艺?


数字印后工艺种类繁多,仅表面整饰工艺就有覆膜、过油、压痕等多种类型,在完成表面装饰后,还有种类更加多样的装订工艺,如胶装、圈装、卡纸简装、铁圈半精装、铁圈精装、抽屉式盒装、翻盖式盒装、骑马订装、蝴蝶精装、蝴蝶软装、铜钉精装、古籍线装等十余种。面对如此繁多的印后工艺,数字印后设备的选型就显得尤为重要。


在选择设备时,我们首先考虑的是成本因素。由于数字印刷还是以小批量生产为主,因此过高的设备折旧在分摊到单一产品中时会导致印刷成品单位成本的上升,从而蚕食我们的利润,降低我们在市场中的竞争力。所以,虽然部分数字印后设备的自动化程度高,批量生产时质量稳定,对操作人员的技术水平要求低,但价格不菲,这类设备我们不会考虑。


其次,根据业务需求选配设备。对数字印刷门店的业务进行分析发现,其中胶装产品最多,占总产品数量的40%以上,如个人文集、照片书、个性化笔记本、画册、标书等基本上都要进行胶装。而且每当遇到毕业季时,制作毕业珍藏相册的业务异常火爆,平均每一单业务就是几十甚至上百本,此时胶装设备的效率就显得尤为重要。因此在选择胶装设备时,尽可能选择带有侧胶功能的胶装机,这样不仅可以保证产品质量,还可以提高生产效率。目前笔者所在的数字印刷门店配备了2台胶装机,不但可做应急备份之用,还可满足短时间内大批量生产的需要。


再次,针对容易产生瓶颈的环节专门选配设备。在数字印后加工过程中,大多数工作依靠手工就能完成,例如压痕,但依靠手工进行压痕很容易影响整个生产流程的效率。这是因为胶装书通常要在书脊两侧和封面、封底、翻书位置各压一条暗线,以保证翻书时的服贴和书脊的方正整齐,而手工压痕不仅效率极低,而且容易出错,造成损耗。因此,我们特别引进了数控多功能压痕机,不仅解决了胶装书封面的压痕问题,还可以使贺卡、折页、拉页等产品的折页效率提高5倍以上,准确度也大大提高。


最后,我们会考虑引进能提高产品附加值的设备。以我公司最受欢迎的照片书业务为例,以前成品生产完之后就直接交给客户,不但不够精美,而且容易造成产品的损伤。于是我们专门引进了一台自动包塑的设备,在照片书外边加上了外框盒和外塑包装,不但大大提高了产品的档次,而且起到了保护产品的作用,得到了客户的认可。


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平版胶印油墨结皮产生的原因及其六个处理方法
发布日期:2016/1/9

平版胶印油墨结皮产生的原因及其六个处理方法


平版胶印油墨结皮产生的原因及其六个处理方法


包装印刷平版胶印油墨结皮后采取的措施大家都知道,当印刷过程中墨斗里的油墨因表层干燥而形成一层次膜时,要么放置一个搅拌装置,要么干脆将该墨倒掉,不然的话,皮膜将会附着到辊筒上,结果会使版面形成凹凸不平,从而导致印品出现乱刀痕的污染。


其原因,平版胶印油墨界倾向于:


(1)油墨干燥过快;


(2)油墨流动性差;


(3)油墨的沉淀已干燥。但殊不知这种现象是因油墨体系的挥发、或蒸发、或氧化干燥的梯度大造成的,而印刷界则认为:油墨的墨桶或墨斗结构不好,产生不流动的滞留部分,从干燥机漏出的空气烘干了油墨的表层或热吹风吹到了墨斗里的油墨所造成的。


虽众说不一,但围绕这种现象的出现,印刷操作工一般采用的处理方法是:


(1)不能用干燥过快的油墨;


(2)添加中慢干溶剂;


(3)更换已变质的油墨(即由流动性差到流动性优良);


(4)在墨斗里不停的搅拌;


(5)在墨斗上设置一个封闭的顶盖;


(6)调节热吹风角度。一般有印刷经验常识的人,当干速过快、或油墨浓度过淡、或流动不良、或油墨触变性大、或油墨静电时,会采取将印刷机械速度调快的办法,既防止了油墨提早干结在印版上,又克服了包装印刷油墨成膜形成的结皮,消除了图文的斑纹故障。


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纸箱价格翻倍成为快递涨价“导火索”“双11”来临,UV油墨准备好了吗
发布日期:2017/10/30

纸箱价格翻倍成为快递涨价“导火索”“双11”来临,UV油墨准备好了吗


实际上,物料、人力、物流、房租、水电等都是上涨因素


今年的“双11”还没到来,快递行业里却提前闹出了不小的“声响”。继中通快递10月10日宣布调整快件价格之后,第二天,韵达速递宣布调整快递价格。圆通速递官方则回应,目前原则上不涨。


关于快递涨价,圈内一直有句名言“谁涨谁先死,不涨一起死”。那么,我市现在的快递价格到底涨了没有?涨多少?为何会在双11来到之前提出涨价?对消费者有什么影响?快递涨价的背后,到底隐藏着行业里的哪些信号?


涨不涨,涨多少,由网点自主定价


“经综合考虑,决定全网范围调整快递价格。因各地成本结构费率不同,具体调价幅度,由各网点根据当地市场和经营情况进行合理调整。”中通快递有关负责人说道。


那么,烟台现在的快递价格究竟涨没涨?对此,记者采访了烟台中通快递负责人徐总。


他告诉记者,此番涨价的信息由企业总部发布公告,主要想向市场传达一个信息,需要客户的理解。究竟涨不涨、涨多少,由网点根据自身的经营成本、市场竞争情况自主定价。而目前来说,中通快递各网点的价格并无明显变化。


“之前中通快递官方微信号发布的告客户书中,已经说的很详细了。是受‘运输成本增加、人工成本提升、原材料价格上涨等多种因素影响,即日起调整快递价格,具体情况请咨询当地网点。”而最终的涨价幅度究竟是多少,徐总表示,由于目前各家企业都在互相观望,具体金额不方便透露。


而记者采访其他家快递公司时,大多数人目前都对同行的涨价保持沉默不愿评价,同时也谨慎地回避自己是否有涨价的计划。


不管快递的价格有没有涨起来,很多微商和淘宝店主在听到了快递即将涨价的风声之后,都提前备足了用来打包快件的纸箱和防水袋。做外贸童装四年之久的董女士说,听到了快递要涨价的风声之后,她在第一时间向快递员购买了200张快递面单。“但是目前为止,每件快递的价格其实还没有涨。”董女士说,她一直和百世快递合作,也可能是因为自己属于大客户,一直没有收到涨价的通知。


快递涨价,究竟是谁的压力最大?


快递涨价的信息沸沸扬扬地闹腾了大半个月的时间,然而,各家的价格却都还维持在原来的水平上。因此,此次价格调整的效果并未发散。


那么,如果快递真的涨价了,究竟谁的压力最大?


可以说,现在已经发布的涨价公告对加盟商来说,仅具备指导意义,并非强制性要求,“我们当然希望涨价,但真的将价格涨起来的话,很可能生意又会受到影响。”采访中,一位韵达快递的加盟商介绍,他还不清楚消费者对涨价的接受程度。毕竟,在这个同质化低价竞争的行业,消费者与大多数的快递之间并不存在所谓的“忠诚度”。


对于快递员来说,如果真的涨价了,他们则在考虑是否对本次涨价进行“买单”。对此,做快递有六年多的张师傅说,“对于零散客户,我们基本是能多收一件就是一件,不太可能直接涨价,而像固定大客户,一般都会和两家以上的快递员合作。如果只有我们涨价,下个月可能就会转到别家。”


对此,记者也采访了需要经常打包装的微商和淘宝店主,他们才是对快递价格最为敏感的群体。“目前为止,一直合作的快递员根本没有提及涨价这件事,如果真的涨价了,我可能会考虑换家快递公司。”董女士说道。而这些额外增加的费用最后会不会落到消费者的头上,最终也还是要看各商家的价格变动。


专业生产UV油墨的生产厂家–


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主营”A尔斯”系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅,包括单张纸胶印油墨,轮转胶印油墨,UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的”A尔斯”系列哑粉纸油墨和合成纸油墨,在此基础上,独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题,填补了国际同类产品多项空白,质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平,得到各地相关企业广泛应用。


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李跃旗会见法国杜比油墨首席执行官一行

    【印刷网】



李跃旗会见法国杜比油墨首席执行官一行


李跃旗会见法国杜比油墨首席执行官一行


    8月20日上午,金山区委副书记、区长李跃旗,区委常委、副区长沈华棣在金山工业区亲切会见法国杜比油墨公司首席执行官Jean-LouisDubuit先生等人一行。Jean-LouisDubuit一行此次来访,是继今年6月李跃旗区长率金山区经贸考察团赴法参观考察该公司总部后的回访。Jean-LouisDubuit先生非常关心已入驻工业区的迪芘油墨(上海)有限公司的发展情况,对工业区在企业发展过程中提供的优质而热情的服务表示感谢。


    区经委副主任孙莉军,工业区党工委书记、管委会副主任,发展公司董事长周永超,工业区党工委副书记、管委会副主任,发展公司总经理王明法等领导陪同Jean-LouisDubuit一行此次金山工业区之行。

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油墨印刷故障解析 导致胶印油墨印刷时纸张背面蹭脏的原因分析
发布日期:2017/10/26

油墨印刷故障解析 导致胶印油墨印刷时纸张背面蹭脏的原因分析


在胶印生产中,前一张的墨迹未干,后一印张即叠在其上,前一印张的油墨就有可能部分转移到后一印张的背面,称为背面蹭脏。背面蹭脏不仅会使印品背面沾有墨迹,而且还会导致正面图文呈现花斑状,严重影响产品质量,甚至导致产品整批报废。尤其是在印刷彩色产品的暗调部分及用专色印刷大面积实地时,由于墨层较厚,背面蹭脏是极易发生的故障,因此必须小心防备。


究其本质,印品背面蹭脏是由前一印张墨膜表层的油墨对后一印张背面的附着力引起的,这个附着力就是前一印张墨膜表层的油墨和后一印张间的分子间二次作用力fb。表层油墨油墨同时还受到与前一印张正面的分子间二次作用力fa和油墨本身内聚力fc的作用,只有当fb≥fa+fc时,才会出现背面蹭脏。


由于分子间二次作用力随着距离的增大将急剧减小,因此fa主要和墨膜的厚度有关,它将随着墨层厚度的增加而急剧减小。fb则与墨膜表层和后一印张间的距离有关,当墨层厚度确定后,fb仅与相邻两个印张间的距离有关,并随该距离的增大而急剧减小。fc取决于油墨的性质和油墨的干燥情况。因为随着油墨的干燥凝固,内聚力会急剧上升。因此接解决背面蹭脏的根本在于降低墨层厚度、增加印张之间的距离、改善油墨的性能和加快油墨在纸张上的干燥速度,以下就从这几方面讨论印刷中怎样预防印品背面蹭脏。


油墨的性能


不同类型、不同颜色的油墨,其连接、颜料的成分和所占的比例不同,干燥方式也不同,而且干燥速度差别极大。另外,触变性大的油墨,在印刷过程中由于墨辊间的剪切作用,黏度会下降,而完成转型印后,黏度又迅速上升。由于黏度是内聚力的外在表现,黏度增加就表明内聚力上升,有利于预防印刷品背面蹭脏。因此,印刷没有经过底色去除的彩色印品和大面积实地时,应尽量采用干燥快、触变性大的油墨。


为了调整油墨的印刷适性,有时需要添加去粘剂。黏度减小即内聚力降低,容易造成背面蹭脏。故印刷容易产生背面蹭脏的涂料纸时要严格控制去粘剂的用量,控制好油墨黏度。


适当添加催干剂能明显加速油墨的干燥,但催干剂同时也是乳化剂,会促进油墨乳化,过量添加催干剂反而会延缓油墨干燥。


润版液的PH值及用量


在印刷容易发生背面蹭脏的大面积实地时,墨层厚易导致油墨向空白部分扩展,此时降低润版液的PH值有利于抑制油墨的扩展。但ph值过小,润版液的ph值需要根据版面图文情况和颜色的不同而定。


如果印刷墨层较厚的专色实地,且中间包含细小的线条,或是印刷以暗调为主的层次画面,由于容易并糊,润版液ph值需要根据版面图文情况和颜色的不同而定。


如果印刷墨层较厚的专色实地,且中间包含细小的线条,或是印刷以暗调为主的层次画面,由于容易并糊,润版液ph要低些。


印刷品红色油墨时,润版液的ph值要低些;印刷其他颜色的油墨时,ph值应稍高些。


油墨乳化越严重,混入墨层中的水分越多,墨膜就越不容易干燥。采用酒精润版液可以减少润版液的用量,减少乳化,有利于油墨干燥。


采用普通的润版液,首先要注意配方中各成分的比例,然后以尽量少的水保持水平衡。同时,控制好版面上水分的分布,对于预防背面蹭脏也很重要。例如:一印刷机轴向宽度为1020mm,印刷纸张宽度为700mm,且大面积地图文几乎布满整张纸。对于这种情况,由于墨层较厚,供水量较大,且印刷机在轴向是均匀供水的,那么在印版的左右两端、纸张以外的区域,既没有油墨和乳化,也没有纸张的空白部分吸收水分,结果过量的水分就窜入到纸张的左右两端,导致印刷图文乳化过重,墨色变浅,为了维持版面墨色均匀,又得加入大墨量,结果导致纸张的左右两端,导致印刷图文乳化过重,墨色变浅。为了维持版面墨色均匀,又得加大墨量,结果导致纸张的左右两端水大墨大,不易干燥。因此,印刷大面积实地时,背面蹭脏最容易出现在纸张的左右两边。合理的做法是尽量使用水路吹风装置或在水斗辊上贴上纸条,减少印版两端的供水量。如果印数不大,也可以考虑将纸张裁切得稍大一些,让纸张两端的空白部分吸走部分水分。


墨层厚度


背面蹭脏多发生在印刷墨层较厚的部分。


在油墨干燥的过程中,对于单张纸印刷常用的树脂型油墨来说,其干燥首先是通过连接料中高沸点煤油的快速渗透、剩余连结料迅速增稠固着来完成的,氧化聚合反应则缓慢地进行,以完成油墨的完全固化。


对于某一种纸张,在一定的印刷压力下,连接料的渗透是有一定限度的。当墨层很厚时,底部的连接料渗入纸张后,表层油墨中连结料的渗透量就会大大减少,表层的油墨无法依靠油墨快速增稠固来提高内聚力。因此,对于某一种纸张,在一定的墨层厚度以内,采取合适的印刷工艺,就不会出现背面蹭脏。一旦墨层厚度超过一定的限度,背面蹭脏就会迅速出现,而且背面蹭脏的严重程度对墨层厚度的变化很敏感。因此,印刷以暗调为主的彩色图像时,宜采用底色去除的方法,尽量减小墨层的厚度。印刷大面积实地时,虽然墨层越厚,黑色越厚实,但也要严格地将墨层厚度控制在一定范围内。如果所调配的油墨色泽太淡,试图通过加大墨层厚度来加深色泽,就很容易引起印刷品背面蹭脏。


当墨层较薄时,;印张和墨膜表层的分子间作用力fa较大,当墨层增厚后,这种分子间作用力迅速减小,这也是导致背面蹭脏的一个因素。


印刷压力和印刷速度


油墨在纸张上的渗透分为加压渗透和自由渗透两种。增加印刷压力,可促进油墨的加压渗透;降低印刷速度,可以增加压印时间,也能促进油墨加压渗透。同时,印刷速度降低后,在后一张叠放在前一印张之前,前一印张有更长的时间进行毛细管的自由渗透,因此印刷没有网点的大面积实地时,适当加大印刷压力,既能促使墨色更加厚实、均匀,又能加快干燥速度。如果印数不多,还可以降低印刷速度,以祈祷预防背面蹭脏的作用。


环境温湿度


换进温度升高,油墨干燥加快,因此冬季和夏季在添加催干剂方面应有所不同。


环境湿度升高,油墨干燥速度变慢,在很超市的环境里容易出现背面蹭脏。


专业生产轮转胶印油墨的生产厂家–


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“A尔斯”哑粉纸油墨:解决了哑粉纸印刷长期存在的容易拖花、脱色等问题。


“A尔斯”合成纸油墨:解决了金银卡纸印刷长期存在的附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印件难干等问题。


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