UV油墨产生刺激性气味的主要成因及消除方法
发布日期:2017/9/14

UV油墨产生刺激性气味的主要成因及消除方法


UV油墨本身产生刺激性气味的主要成因及消除方法


1.原因分析


现实中,UV油墨本身虽然不含有机挥发物,且百分之百地参与固化反应,但并不代表它没有刺激性气味。UV油墨的刺激性气味首先是自身的原材料(如单体稀释剂、低分子量的引发剂、树脂连结剂等原料),在一定条件下缓慢散发出来;其次,UV油墨固化后,引发剂、树脂等原材料裂解产生醛类、硫类刺激性气体。现阶段,绝大部分UV印刷的刺激性气味主要来源是UV油墨本身固化前后所释放的挥发物。


部分单体或树脂若反应不完全时,存在没有反应的“丙烯酸”成分,形成刺激性的酸臭味,这类情况在国产的原材料中居多,台湾及欧美地区和国家产的此类原料基本不存在这一问题。另外,单体若为低分子量、低沸点时,可能会在室温下挥发出恶臭气味,尤其是单官能单体居多,如IBOA(丙烯酸异冰片酯)。UV油墨中所使用的固体成分,如颜料、填料、蜡等,基本无气味,可以不用考虑。若UV油墨中使用的单体及树脂质量上好,不存在气味问题,那么UV引发剂就是最大的刺激性气味来源。而一种UV油墨中往往要加入多种引发剂,才完成彻底干燥固化。


2.消除方法


市场上在用的引发剂种类达上百种之多,但引发效率、价格、颜色深浅,以及使用范围千差万别。目前国内大部分印刷企业在UV油墨中使用907引发剂,化学名称为2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮。此类引发剂价格适中,引发效率高,但固化后会裂解出难闻的“甲硫基”。EDAB引发剂、BP二苯甲酮引发剂也会在固化后产生臭味。为了减少引发剂的气味问题,可以不使用这些引发剂。使用一些如369、EHA、TPO等高档引发剂,当然油墨成本会相应增加一些。


可以说,选择比较好的低气味UV油墨,是解决UV印刷及最终印刷品气味问题的关键之一。


专业生产平版胶印油墨的生产厂家–


位于金融都市广州,主要经营各类印刷油墨及印刷材料,为”A尔斯”系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来,本着”锐意创新、与时俱进”的可持续发展的战略方针,企业不断开发出具有竞争力的新产品。


作为一家集辅料生产、销售于一体的企业,无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务,还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证,并当选为中国日用化工协会油墨分会第七届理事会理事单位。


主营”A尔斯”系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅,包括单张纸胶印油墨,轮转胶印油墨,UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的”A尔斯”系列哑粉纸油墨和合成纸油墨,在此基础上,独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题,填补了国际同类产品多项空白,质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平,得到各地相关企业广泛应用。


“A尔斯”哑粉纸油墨:解决了哑粉纸印刷长期存在的容易拖花、脱色等问题。


“A尔斯”合成纸油墨:解决了金银卡纸印刷长期存在的附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印件难干等问题。


相关链接:http://lndns.com.cn

印品光泽差不鲜艳除纸张因素外还有那些原因?胶印油墨是大头
发布日期:2017/11/22

印品光泽差不鲜艳除纸张因素外还有那些原因?胶印油墨是大头


印品光泽差、不鲜艳,除纸张因素外,主要由于油墨稀释过度,树脂析出而失去连结作用,油墨的干性慢或者纸张的吸收性太强,造成油墨渗入纸张而使印刷品不平而暗淡无光。


处理方法:


(1)加入新墨或在油墨中加入亮光连结料。


(2)换用高光泽的油墨或用吸收性差的纸张。


(3)适当加些干燥剂。


(4)对已印成的印刷品,可用罩光油处理。


印刷品光泽差的另一表现形式就是”泛白”,这个故障大多在挥发干燥型印刷油墨印刷过程中,在高速印刷后溶剂迅速挥发过程中出现的一种有透明的白色墨膜层。该现象有时是暂时的,但大多可能是持久的。这是由于正在干燥的印刷图文墨膜邻近的冷却(装置)吹风或空气冷却到了露点,即吸收了水(蒸气)份重又返回到图文墨膜上而凝结的缘故。另外,如油墨体系中的溶剂或颜料含水也会引起印刷图文墨膜的光泽差。


预防的方法是:调整好印刷油墨所用的溶剂,减少挥发快的溶剂用量,控制车间空气中相对温度在65%以下。


专业生产胶印油墨的生产厂家–


位于金融都市广州,主要经营各类印刷油墨及印刷材料,为”A尔斯”系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来,本着”锐意创新、与时俱进”的可持续发展的战略方针,企业不断开发出具有竞争力的新产品。


作为一家集辅料生产、销售于一体的企业,无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务,还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证,并当选为中国日用化工协会油墨分会第七届理事会理事单位。


主营”A尔斯”系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅,包括单张纸胶印油墨,轮转胶印油墨,UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的”A尔斯”系列哑粉纸油墨和合成纸油墨,在此基础上,独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题,填补了国际同类产品多项空白,质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平,得到各地相关企业广泛应用。


“A尔斯”哑粉纸油墨:解决了哑粉纸印刷长期存在的容易拖花、脱色等问题。


“A尔斯”合成纸油墨:解决了金银卡纸印刷长期存在的附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印件难干等问题。


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胶印油墨知识:酒包装与烟标相比胶印工艺那有些区别
发布日期:2016/3/30

胶印油墨知识:酒包装与烟标相比胶印工艺那有些区别


胶印油墨知识:酒包装与烟标相比胶印工艺那有些区别


酒包装与烟标相比,具有一些明显的特点。酒的品种繁多,档次也多。整体而言,酒包装印制的难度没有烟标那样复杂,印制加工以胶印和几种典型的后加工为主,凹版印刷和丝网印刷为补充方式。


业内有关人士认为,酒包装印刷目前还是以胶印为主,印刷颜色以四色和专色为主。酒包装用的标签一般采用铜版纸印刷,例如定量为80g/m2和128g/m2高档铜版纸。酒包装盒的印制则以定量为350g/m2的白卡纸和白纸板为主。


酒包装印刷传统上以胶印为主,使用厚纸型多色胶印机,如海德堡多色胶印机,印刷精美,速度快,能够印刷0.6~1.0mm的厚纸,速度可以达到1.5万张/小时,印刷酒盒极为适宜。


胶印是较为成熟的印刷工艺,特别是在网目调印刷上,有一套规范化、数据化的方法。然而,酒包装印刷除了网目调印刷之外,还涉及到大量的专色复制,如大面积的红色实地、金(银)色、珠光效果等。由于专色特别是实地专色对饱和度和亮度的要求较高,而胶印在印刷实地时,受到墨层厚度的限制,就显得力不从心。此时可以采用’先深后浅’的两次印刷方式,设计时尽量避免实地版上有镂空文字,以免增加套印难度。


现在,由于酒包装材料普遍采用复合纸类材料,并用普通油墨印刷,存在附着力、耐摩擦性及干燥性差等问题。因此,厂家一般对胶印机进行uv技术改造,从根本上解决了复合纸类印刷品存在的问题。由于uv油墨极大地提高了墨层表面的物理性能,一些包装印刷企业已开始采用胶印uv油墨印刷细砂、金、银等一些普通胶印很难实现的效果。


凹印因高饱和度、高反差、高亮度、一致性强、印版耐印力高等特点成为酒包装印刷的另外一种可选方式。如果美术设计稿实地较大,要求墨色厚实,普通胶印略显不足,采用凹印方式,则能够满足需求。凹印的另一个优势是可以印刷除纸张以外的其他承印材料,例如先在激光防伪膜上印刷,再与纸板进行复合,达到另一种视觉效果等。


由于凹印酒包装以实地、色块和线条居多,所以制版中对色彩管理的要求相对来说不严格,印刷过程控制相对于胶印、柔性版印刷来说比较容易。


丝网印刷的磨砂、折光、冰花、皱纹等艺术效果使酒盒包装锦上添花,极大地激发了消费者的购买欲望。另外,因为采用丝网uv局部上光之后产品的亮度增加,立体感强,经常被用在酒包装彩盒的整饰上。柔性版印刷目前在酒包装彩盒印制中很少应用,有一些啤酒标签会采用这种印刷方式。相信其环保和卫生的优点,会逐渐得到酒厂的认可和青睐。


展望未来的酒包装印刷趋势,业内人士认为,多种工艺组合将成为酒包装印刷的理想方式,组合印刷能够把几种印刷方式的特点淋漓尽致地发挥出来。例如,在印刷层次丰富的产品时,可选择胶印;在印刷专色、金(银)墨时,可选用单张纸凹印。需要特殊的装潢效果时,则可采用丝网印刷。


胶印、凹印、网印等三种工艺的结合,给酒包装彩盒带来了强烈的视觉冲击效果,配合后加工工序,使酒包装彩盒成为一件令人爱不释手的艺术品。


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