预防油墨印刷时印刷品反面蹭脏故障 平版胶印油墨厂家有绝招

预防油墨印刷时印刷品反面蹭脏故障 平版胶印油墨厂家有绝招
发布日期:2016/7/6

预防油墨印刷时印刷品反面蹭脏故障 平版胶印油墨厂家有绝招


故处理反面蹭脏的基本在于降低墨层厚度、增加印张之间的间隔、改善油墨的性能和加快油墨在纸张上的枯燥速度,以下广州帝天平版胶印油墨厂家就从这几方面讨论印刷中怎样预防印品反面蹭脏。


平版胶印油墨印刷故障


一、油墨的性能


不同类型、不同颜色的油墨,其衔接、颜料的成分和所占的比例不同,枯燥方式也不同,而且枯燥速度差异极大。另外,触变性大的油墨,在印刷过程中由于墨辊间的剪切作用,黏度会降落,而完成转型印后,黏度又疾速上升。由于黏度是内聚力的外在表现,黏度增加就标明内聚力上升,有利于预防印刷品反面蹭脏。因而,印刷没有经过底色去除的彩色印品和大面积实地时,应尽量采用枯燥快、触变性大的油墨。为了调整油墨的印刷适性,有时需求添加去粘剂。黏度减小即内聚力降低,容易形成反面蹭脏。故印刷容易产生反面蹭脏的涂料纸时要严厉控制去粘剂的用量,控制好油墨黏度。恰当添加催干剂能明显加速油墨的枯燥,但催干剂同时也是乳化剂,会促进油墨乳化,过量添加催干剂反而会延缓油墨枯燥。


二、润版液的PH值及用量


在印刷容易发作反面蹭脏的大面积实地时,墨层厚易招致印刷油墨向空白局部扩展,此时降低润版液的PH值有利于抑止油墨的扩展。但ph值过小,润版液的ph值需求依据版面图文状况和颜色的不同而定。假如印刷墨层较厚的专色实地,且中间包含细小的线条,或是印刷以暗调为主的层次画面,由于容易并糊,润版液ph值需求依据版面图文状况和颜色的不同而定。假如印刷墨层较厚的专色实地,且中间包含细小的线条,或是印刷以暗调为主的层次画面,由于容易并糊,润版液ph要低些。印刷品红色油墨时,润版液的ph值要低些;印刷其他颜色的油墨时,ph值应稍高些。油墨乳化越严重,混入墨层中的水分越多,墨膜就越不容易枯燥。采用酒精润版液能够减少润版液的用量,减少乳化,有利于油墨枯燥。采用普通的润版液,首先要留意配方中各成分的比例,然后以尽量少的水坚持程度衡。同时,控制好版面上水分的散布,关于预防反面蹭脏也很重要。


三、纸张的性质


纸张外表的粗糙水平和浸透性好坏是影响反面蹭脏的一个重要要素。浸透性好的纸张,衔接料能快速、较多地渗入到纸张内部,加速印刷油墨凝固。外表比拟粗糙的纸张有利于空气从纸张间的缝隙渗入,同时外表粗糙的纸张其毛细管空气的含量比拟大,有利于油墨的氧化聚合。因而,反面蹭脏多发作于在涂料纸上印刷较厚的墨层时。用胶印机印刷铝纸特别容易发作反面蹭脏毛病,由于铝箔纸的表层完整没有浸透才能,即便只印比拟薄的墨层,也需求用喷粉来避免反面蹭脏。纸张的酸碱性不同,也会影响油墨的枯燥速度,印在酸性上的油墨比印在碱性纸张上的油墨枯燥得很慢。在采用湿压干叠印时,假如前一色曾经是高成数的网点或实地,后一色叠印时,由于原有的纸张外表已被前一色墨膜所掩盖,后一色油墨的浸透性将大大减小,容易惹起反面蹭脏。


四、墨层厚度


反面蹭脏多发作在印刷墨层较厚的局部。在油墨枯燥的过程中,关于单张纸印刷常用的树脂型油墨来说,其枯燥首先是经过衔接料中高沸点煤油的快速浸透、剩余连结料疾速增稠固着来完成的,氧化聚合反响则迟缓地停止,以完成油墨的完整固化。关于某一种纸张,在一定的印刷压力下,衔接料的浸透是有一定限度的。当墨层很厚时,底部的衔接料渗入纸张后,表层油墨中连结料的浸透量就会大大减少,表层的油墨无法依托油墨快速增稠固来进步内聚力。因而,关于某一种纸张,在一定的墨层厚度以内,采取适宜的印刷工艺,就不会呈现反面蹭脏。一旦墨层厚度超越一定的限度,反面蹭脏就会疾速呈现,而且反面蹭脏的严重水平对墨层厚度的变化很敏感。因而,印刷以暗调为主的彩色图像时,宜采用底色去除的办法,尽量减小墨层的厚度。印刷大面积实地时,固然墨层越厚,黑色越厚实,但也要严厉地将墨层厚度控制在一定范围内。假如所分配的油墨色泽太淡,试图经过加大墨层厚度来加深色泽,就很容易惹起印刷品反面蹭脏。 


五、印刷压力和印刷速度


油墨在纸张上的浸透分为加压浸透和自在浸透两种。增加印刷压力,可促进油墨的加压浸透;降低印刷速度,能够增加压印时间,也能促进油墨加压浸透。同时,印刷速度降低后,在后一张叠放在前一印张之前,前一印张有更长的时间停止毛细管的自在浸透,因而印刷没有网点的大面积实地时,恰当加大印刷压力,既能促使墨色愈加厚实、平均,又能加快枯燥速度。假如印数不多,还能够降低印刷速度,以祷告预防反面蹭脏的作用。


六、环境温湿度


环境温度升高,油墨枯燥加快,因而冬季和夏季在添加催干剂方面应有所不同。环境湿度升高,印刷油墨枯燥速度变慢,在很潮湿的环境里容易呈现反面蹭脏。


七、纸张间的间隔


纸张越润滑,垛纸越高,纸张的密度越大,在纸张本身重力的作用下,纸堆底部的纸张间距越小,印张上的墨膜表层和相邻印张之间的粉分子间二次分离力fb越大,越容易惹起反面蹭脏。同时,纸张间距越小空气也更不同意从纸张间的缝隙渗入,不利于油墨的氧化聚合反响。因而,用铜版纸印刷墨层较厚的产品时,不宜将纸堆垛得过高。有条件的印刷厂可采用专用的晾架,层层隔开,以减少垛纸的高度。


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目前印刷业普遍采用的另一种预防反面蹭脏的办法是喷粉。将专用的粉末喷洒在印张上之后,应用粉末的支撑作用,增加印张之间的间隔,能收到良好的避免反面蹭脏的效果。但采用喷粉也带来许多弊病。


首先喷粉污染环境,危害印刷工人的安康,所以喷粉仅在采用其他措施无法防止反面蹭脏的状况下才运用,且应该依据印张容易发作反面蹭脏的部位之大小,调理喷粉的喷洒面积,尽量减少喷粉的用量。其次,喷粉影响印刷品的质量。喷粉后的印张假如再印其他色油墨,后印油墨的印刷质量就会遭到严重影响。因而,需喷粉的那一色普通放在最后印刷。喷粉后的印张如需求覆膜,经覆膜后,颗粒状的粉末看起来会愈加明显。特别是在黑底色上喷粉,普通需求待油墨固化后,用印刷机在墨辊和水辊离压的状况下,压印一遍,经过频繁地擦橡皮布,将黑底色上的喷粉去掉。


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